了解自动车床加工的朋友知道，准确自动车床加工是非常严格的一个过程，不管对于走刀还是其他工序，还是精度、尺寸都是相当严格要求的过程。

​

那么自动车床零件加工时，到底要遵循哪些要求和标准才能保证低甚至零次品率呢？
对于准确零件自动车床加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件;长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定。
比如一个内嵌式圆柱体(拿简单基本零部件为例)，如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生。
这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，超出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。
其次就是先进的准确零件加工设备和检测设备，先进的加工设备使得加工准确零件的时候更加简单，精度更高，效果更好。检测设备可以检测出没有达到要求的零部件，让所有发给客户的产品真实的达到要求。
准确零部件加工的要求其实就是尺寸问题，一定要严格按照另加图纸进行加工，加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸一摸一样，只是，只要加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件，所以，准确零部件加工的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。